近日，东方锅炉成功签订四川华电内江白马2×475兆瓦燃气轮机项目
、中海油深圳项目燃机空气冷却器合同。这标志着东方锅炉打破国外垄断，成功突破“卡脖子”技术

，以强大的自主研发实力助力重型燃机空气冷却器国产化进程，填补了国内技术的空白
，对改善能源结构、保障国家能源安全具有重大意义
，再次彰显了央企担当的硬核力量。

构建大研发格局 攻克核心技术

燃气轮机是未来新型电力系统的重要支撑。燃机空气冷却器是国内M701F级燃气轮机项目的关键设备
，可提高燃气轮机对透平冷却空气的能量回收，进而提升燃气轮机出力和整个系统效率。其设计和制造要求极高，长期被国外垄断，影响着我国大型高端燃气轮机的自主可控和能源安全
，其自主研制是实施创新驱动发展战略的重要领域，建设制造强国的重要支撑，具有广泛的应用前景和市场前景
。

聚焦产业前沿，钻研技术难点。东方锅炉构建了高端装备产业完整的研发制造产业链
，形成了自主高效的技术创新、产品制造和质量控制体系。化工核电装备工程公司牵头成立专门攻关团队，开展立项攻关，通过多部门融合、全流程协同的高效研发模式，针对燃机空气冷却器进行了强度、性能计算研究
，对关键结构开展了流场、应力分析研究和设备振动分析，攻克了换热性能计算精度高要求
、出口冷却空气温度精确控制
、设备压降小
、负荷波动大等多项关键难题，设计性能比肩国际先进
，最终设计方案及商务方案获得专家、客户认可，成功中标并签订合同
。关键装备自主研制 加速打造“大国重器”

研制团队创新设计理念，聚焦设计、制造、试验和维修服务多维度
，突破了壳体成形质量控制、管束质量控制
、管束与壳体套装
、产品回转及总装等一系列的制造技术难题，制定了一套经济性、安全性

、高质量的制造工艺技术方案，将产品成功推向市场
。

东方锅炉自主设计的燃机空气冷却器将在四川华电内江白马2×475兆瓦燃气轮机创新发展示范项目上实现首次国产化应用，该项目是四川省首个“以气代煤”的燃机项目

，项目建成投运后年预计耗气量约2.215亿立方米，年发电量最高可达35亿千瓦时，将有效提升川南地区能源保障能力，促进节能减排和能源高效利用
，为助力“双碳”目标实现贡献力量
。

为国铸重器，创新向未来这本书的思想是崇尚简朴生活，热爱大自然的风光，内容丰厚，意义深远，语言生动，意境深邃
，就像是个智慧的老人，闪现哲理灵光
，又有高山流水那样的境界。

东方锅炉将深入贯彻落实习近平总书记关于科技自立自强
、保障能源安全
、建设制造强国等重要论述，心怀“国之大者”
，践行“领先战略”，加强自主研发，针对客户需求
，开发燃机空气冷却器系列产品，扩宽业务范围，促进多场景应用，在全面实现自主制造的基础上，进一步提升性能
、降低成本
，为中国燃气轮机产业发展壮大贡献“东方方案”。